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加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程 |
| 瀏覽次數(shù)：322 次 發(fā)布日期：2014-03-17 字體：大 小 |
特別警示： 對設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，可能的傷害有。 1. 設(shè)備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。 2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉(zhuǎn)部件，下機原料嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。 3. 加玻璃纖維塑料在達到一定高溫（分解溫度時）可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故，因此，開機前和停機過程中，要區(qū)別物料、設(shè)定適當(dāng)溫度。 4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束，需要停機時，必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。 l 方法一：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即關(guān)停加熱溫度，從下料口加入聚烯烴類塑料（PE、PP）清理螺桿，直到干凈為至。 l 方法二：生產(chǎn)剛結(jié)束時，立即拆掉減速機前部螺桿頭拉桿，將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出，進行人工清理。 5. 主機下料口清理時，嚴禁用鐵棍、鐵片，嚴禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。 生產(chǎn)溫度設(shè)定：啟動加熱系統(tǒng)前，認真檢查，溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，各樞溫度相對關(guān)系： 一樞： 低。二樞： 高。三樞： 高。模頭樞： 中。 （實際溫控多于四樞時，換算為相對位置） 不同物料設(shè)定溫度不同，推薦溫度如下：（僅供參考，實際溫度選定以現(xiàn)觀察判斷為準） PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。 PBT加纖、PA6加纖: 220℃~240℃。 PA66加纖、PA46加纖: 270℃~290℃。 LCP加纖：5樞分段溫度，一樞： 260℃。二樞： 310℃。三樞： 310℃。四樞： 310℃。模頭樞：270℃。 正常生產(chǎn)后的開機順序：1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。 2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認發(fā)熱圈是否正常工作。 3. 開啟輔機模頭溫控進行預(yù)加熱。 4. 輔機模頭預(yù)升溫至約80℃時，再開啟2、３樞溫控進行預(yù)熱加溫。 5. 各樞溫度將要到達設(shè)定溫度前約5分鐘時，開啟1樞、各部溫度達到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開始加料。 6. 出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進行修正及確認。 7. 觀察出料情況，熟化并流體正常后。 8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程設(shè)備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進行記錄，并留存。 關(guān)機順序1. 依次關(guān)閉壓料機。 2. 主機。 3. 輔機。 4. 切粒機。 5. 循環(huán)水。 6. 升起輔機模頭清理干凈。 7. 降下輔機模頭。 8. 關(guān)閉電源。 9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。 10. 作好當(dāng)班日志記錄。
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